近日，江西省工業和信息化廳公示了2025年制造業人工智能典型應用場景名單，新余鋼鐵集團有限公司的“廢鋼智能檢驗系統開發與應用”成功入選。這標志著公司在以人工智能賦能傳統產業升級、推動“數智新鋼”建設方面取得了又一項省級認可。
該系統冒在解決廢鋼原料驗收中長期依賴人工、效率與公正性難以兼顧的痛點。通過引入機器視覺、深度學習等人工智能技術，系統實現了對進廠廢鋼的智能判定，將檢驗人員從傳統的露天、高危、高強度工作環境中解放出來。改造后檢驗作業效率提升超過40%。此次入選的廢鋼智能檢驗系統，是新鋼集團整體數字化轉型的縮影之一。此前，該系統已入選工業和信息化部“人工智能賦能新型工業化典型應用案例”。近年來，公司全面推進數字化轉型，通過建設智慧中心實現了10多個關鍵生產環節的集中管控，企業核心業務流程數字化上線率已大幅提升至96.4%，并獲評江西省制造業數字化最高等級(L9級)認證。未來，新鋼集團將繼續深化人工智能、大數據等新一代信息技術在鋼鐵生產全流程中的融合應用，以數字技術驅動生產模式變革與管理效率提升，為高質量發展注入新動能。
該系統冒在解決廢鋼原料驗收中長期依賴人工、效率與公正性難以兼顧的痛點。通過引入機器視覺、深度學習等人工智能技術，系統實現了對進廠廢鋼的智能判定，將檢驗人員從傳統的露天、高危、高強度工作環境中解放出來。改造后檢驗作業效率提升超過40%。此次入選的廢鋼智能檢驗系統，是新鋼集團整體數字化轉型的縮影之一。此前，該系統已入選工業和信息化部“人工智能賦能新型工業化典型應用案例”。近年來，公司全面推進數字化轉型，通過建設智慧中心實現了10多個關鍵生產環節的集中管控，企業核心業務流程數字化上線率已大幅提升至96.4%，并獲評江西省制造業數字化最高等級(L9級)認證。未來，新鋼集團將繼續深化人工智能、大數據等新一代信息技術在鋼鐵生產全流程中的融合應用，以數字技術驅動生產模式變革與管理效率提升，為高質量發展注入新動能。
