近日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司在冷軋工藝智能化升級(jí)上取得關(guān)鍵突破。其冷軋廠2號(hào)二十 輥軋機(jī)在成功投用板型輥后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材板形的精準(zhǔn)檢測(cè)與智能調(diào)控，一舉解決了長(zhǎng)期制約超薄 規(guī)格不銹鋼卷生產(chǎn)的板形控制難題。目前，0.3毫米以下超薄規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品的產(chǎn)出占比已大幅躍升 至85%，成功解鎖了高附加值產(chǎn)品的厚度區(qū)間潛力。 此前，因板形控制精度不足，超薄材的量產(chǎn)與質(zhì)量穩(wěn)定性受到制約。自今年1月板型輥投用以 來(lái)，冷軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，充分發(fā)揮了該設(shè)備實(shí)時(shí)精準(zhǔn)反饋、自動(dòng)智能調(diào)控的核 心優(yōu)勢(shì)，從根源上破解了板形波動(dòng)難題。生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，投用后光亮退火工序的事故率已顯著降至0. 2%；同時(shí)，0.3毫米以下不銹鋼卷的成材率穩(wěn)定在96.5% 的高水平，生產(chǎn)連續(xù)性與訂單交付能力均 獲得實(shí)質(zhì)性增強(qiáng)。 此次板型輥的成功應(yīng)用，是柳鋼中金冷軋廠推動(dòng)裝備智能化升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邁向高端化的重要 實(shí)踐成果。它不僅直接帶來(lái)了事故率下降、成材率提升、操作強(qiáng)度降低的三重突破，更標(biāo)志著企業(yè) 在精密軋制與智能控制領(lǐng)域掌握了關(guān)鍵工藝技術(shù)。
